海上风电开发面临高盐雾、高湿度、强风浪、高腐蚀的极端严苛海洋工况,对设备设计、制造、运维提出了极高要求。“海风之心”海上换流站创新采用国内首创模块化、集约化设计,攻克多项海上风电核心技术瓶颈,创多项世界纪录。
“海风之心”海上换流站创多项世界纪录
作为当前世界电压等级最高、输送容量最大的海上换流站,“海风之心”海上换流站集成度、精细化、智能化水平均位居全球前列。平台内部高度集成高压电气、通风暖通、消防安全、智能监控等各类精密核心设备,在有限的海上平台空间内,实现了超大功率电力汇集、转换与输送,是深远海海上风电送出工程的核心枢纽与关键装备。

中国能建广东省电力设计研究院计划经理 程俊:以往海上风电输电需要集电海缆、海上升压站、海上换流站多级配套设施协同工作,而我们进行了技术创新,采用世界首创的集约化送出拓扑,将66kV集电海缆直接接入海上换流站,简化输电架构,能够成功减少工程投资,缩短建设周期。

为了实现±500kV柔性直流换流平台的应用落地,技术团队通过多项关键技术攻关,在全球范围内首次攻克±500kV柔性直流海上换流系统成套技术难题,自主研发并成功投用海上轻型化换流阀等一系列核心关键设备,填补了国际高端海上输电装备领域的技术空白。

中国能建广东省电力设计研究院计划经理 程俊:为适配海上施工条件、降低深海施工作业难度,我们持续优化设计方案,通过采用轻型化接线工艺、精准优化主回路参数以及紧凑集约工艺布置等一系列创新技术,最大限度降低重量,实现了海上换流站整体轻量化设计,大幅降低浮托作业难度。

在实现技术突破、设备升级的基础上,“海风之心”同步搭载全新无人化智能运维系统,搭建起远程集中控制、智能分级诊断、片区精准维护、专业高效检修于一体的全流程智能管控体系。依托数字化、智能化技术,换流站可实现设备状态实时监测、故障自动预警、隐患智能研判,大幅减少人工海上作业频次,有效规避海上作业风险,持续提升换流站运行的安全性、稳定性与高效性。
我国海上安装技术能力达到世界先进水平
海上安装技术能力,是衡量一个国家海洋油气资源勘探开发能力的关键指标之一。经过近年来的高速发展,我国形成从水面到水下、从浅水到深水的全方位海上安装能力,整体技术达到世界先进水平。
我国已建成亚洲最大浮托驳船“海洋石油229”、5万吨级动力定位半潜工程船“海洋石油278”等船型。此外,8万吨级“华瑞龙”号是亚洲首艘采用无常规艏楼、四岛式创新设计的新型半潜打捞工程船,无需锚泊即可在复杂海况下安全作业。

我国已形成以深水半潜平台、深远海浮式风电、水下生产系统等为代表的海上安装关键技术能力。截至目前,我国累计完成50余座大型海洋平台浮托安装、总重量突破70万吨,超过16座“鸟巢”国家体育馆钢结构总重,浮托安装能力突破3.2万吨,实现全天候、全序列、全海域的浮托技术“大满贯”,在浮托种类、数量、作业难度和技术复杂性等方面位居世界前列。
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